随着国内新能源汽车、新能源风力发电等产业持续发展，滚动体产品供需规模持续增长。主导产品为高精度滚动体的钱潮智造（石首）有限公司，紧抓发展时机，投资2800万元开展产线智能化改造，有力推动了企业生产过程自动化、智能化、高效化。

走进钱潮智造滚子生产车间，记者注意到生产线上工人很少，产品在设定的工艺轨道上缓缓流动。在滚子产线智能化改造中，产品加工采用全自动加工工艺路线。企业通过新购入自动外观检测、自动清洗、自动包装设备，使产品加工从粗磨到精磨、清洗、外观检测、打包、装箱，所有工序都采用机械全自动连线的方式，中间不需要任何人工参与，产线效能大幅提升。

滚子工段班组长叶涛介绍，新引进的智能检测机器用高速（工业）相机和机器视觉相机取代人眼检测，比起人工检测更加精准，产品合格率有了保障。

据悉，两条滚子产线进行智能化改造投产后，产线人工由之前的12人减少至4人，人工投入减少三分之二。年废品损失减少36.12万元，产品合格率由81%提升到98%以上，整体产能提升20%，给公司带来年300多万元的直接经济收益。除滚子产线智能化改造外，钱潮智造还进行了钢球、滚针产线智能化改造，新购入高速冷镦机、光球机、涡流机等设备，新增6000平方米生产车间，计划经过1年的改造生产验证，再用3年的时间完成剩余生产线的升级改造。改造全部完成后，预计企业年新增产值将超过3000万元。（记者：周小倩；编辑：袁俊峰；责编：段植兰；审核：后雨晴）